Technische Due Diligence und Standort­bestimmung

Management Review & Standort­bestimmung

Technischen Status, Leistungsfähigkeit und kritische Abhängigkeiten transparent machen. Dazu gehören Schwachstellen, Nachweislücken und die technischen Voraussetzungen für geplante nächste Schritte – die Technical Readiness.

Risiken & Veränderungs­entscheidungen

Technische Befunde einordnen, Handlungsbedarf priorisieren und Investitionsentscheidungen vorbereiten. Das unterstützt Verbesserungsprogramme, technische Veränderungen und die Weiterentwicklung bestehender Strukturen.

Unternehmens­kauf & Beteiligung

Technische Substanz, Investitionsbedarfe und Integrationsfähigkeit eines industriellen Zielunternehmens vor einer Transaktion untersuchen.

Zur technischen Prüfung für Investoren

Maschinen, Anlagen & Produktion

Wir untersuchen im vereinbarten Umfang den technischen Zustand von Maschinen und Anlagen sowie die Stabilität der Produktions- und Montageabläufe. Dazu gehören Wartung und Instandhaltung, Ersatzteilversorgung sowie dokumentierte Störungen und Stillstände. Wir betrachten Kapazitäten, Engpassmaschinen und Ausweichmöglichkeiten ebenso wie Materialfluss, Durchlaufzeiten, Qualität und Nacharbeit. Bei kritischen Anlagen prüfen wir Abhängigkeiten von Komponenten und Lieferanten sowie die technische Dokumentation und Maschinenhistorie. Daraus ordnen wir erkennbare Instandhaltungs-, Modernisierungs- und Ersatzinvestitionsbedarfe ein.

Entscheidungsnutzen: Sie erkennen, welche technischen Schwachstellen die Produktion und Lieferfähigkeit begrenzen, wo Ausfallrisiken bestehen und welcher Instandhaltungs- oder Investitionsbedarf vorrangig zu klären ist.

SPS-, Software- & Automatisierungsqualität

Wir untersuchen SPS-Systeme, Steuerungs- und Softwarearchitekturen sowie die Einbindung von Robotik. Dazu gehören Entwicklungsstandards, Codequalität, Dokumentation und Testmethoden. Versionskontrolle und Änderungsmanagement betrachten wir im Zusammenhang mit Wartbarkeit und der Nachvollziehbarkeit von Anpassungen. Auch die Verfügbarkeit von Quellständen und technische Abhängigkeiten von einzelnen Entwicklern oder Lieferanten werden im vereinbarten Umfang einbezogen.

Entscheidungsnutzen: Sie erkennen, ob Änderungen beherrschbar sind, wo Wartungs- oder Nacharbeitsbedarf besteht und welche Abhängigkeiten die Weiterentwicklung begrenzen.

OT/IT-Architektur, Daten & Integration

Wir analysieren Kommunikationsstrukturen und Schnittstellen, beispielsweise OPC UA, Profinet, Modbus oder EtherCAT. Dazu gehören die Anbindungen von HMI-, SCADA- und MES-Systemen sowie Middleware- und Cloud-/IoT-Diensten. Wir betrachten Datenflüsse und die Einbindung in bestehende Produktions- und Engineering-Strukturen. Die Bewertung richtet sich nach den vorgesehenen Änderungen, der benötigten Skalierbarkeit und den technischen Integrationsvoraussetzungen.

Entscheidungsnutzen: So werden Integrationshürden, erforderliche Anpassungen und mögliche Folgeinvestitionen sichtbar, bevor Sie sich auf eine technische Lösung oder Veränderung festlegen.

Security, Safety & technische Nachweise

Im vereinbarten Prüfbereich untersuchen wir OT-Sicherheitskonzepte, Maschinen- und Anlagensicherheit sowie Konzepte und Nachweise zur funktionalen Sicherheit. Wir sichten vorhandene Risikobeurteilungen, etwa mit Bezug auf ISO 12100, und technische Unterlagen zur CE-Konformität. Dabei ordnen wir ein, welche Nachweise vorliegen, wie sie zur betrachteten Anlage passen und welche technischen Fragen offenbleiben. Maßgeblich sind die für das Prüfobjekt anwendbaren Anforderungen und der vereinbarte Umfang.

Entscheidungsnutzen: Sie erhalten eine nachvollziehbare Grundlage, um Nachweislücken, technischen Klärungsbedarf und erforderliche Maßnahmen für Betrieb, Investition oder Veränderung zu priorisieren.

Engineering & technische Organisation

Entwicklungs- und Engineering-Strukturen, technische Verantwortlichkeiten und Schnittstellen analysieren. So werden Auswirkungen organisatorischer Abhängigkeiten auf Technik und Umsetzung sichtbar.

Veränderungs- & Integrationsfähigkeit

Prüfen, wie vorhandene Technik, Prozesse und Systeme an geplante Veränderungen anschließen können. Dazu gehören technische Voraussetzungen, Schnittstellen und absehbare Umsetzungshemmnisse.